Nikel. Hidrometalurjik işleme teknolojisi.

Nikel. Hidrometalurjik işleme teknolojisi.

Ürünlerinin nikel bileşiklerin çözündürme üzerinde inşa Technologies daha yaygın olarak bakır metalürji göre nikel metalürji kullanılmaktadır. Her iki durumda da, hidrometalurjik yöntemler uygulanması demir dışı metallerin hammadde işleme değerli madenlerin çıkarılması ile düzenlenir. Bu bağlamda, okside nikel cevherlerinin işlenmesi, hidrometalurjik yöntemler bakır veya bakır-nikel cevherlerinin metal işleme göre daha sık görülür. Bakır-nikel mat işleme - Ancak, günümüzdeki daha hazırolda bakır-nikel üretiminin ara ürünlerin hidrometalurji ödenir. Hemen hemen tüm teknoloji okside nikel cevherlerden demir dışı metallerin liç dayalı, pirotin konsantreleri, ara ürünler sülfürik asit, amonyak ve hidroklorik asit çözümlerini kullanarak.

Otoklav - çözündürme özel bir sızdırmaz aygıtlarda nispeten yüksek bir sıcaklıkta ve yüksek atmosferik basınç altında gerçekleştirilir. Yüksek sıcaklık ve basınç hız ve kimyasal reaksiyonlar eksiksiz hızlandırabilir. Bu tür işlemler, otoklav olarak adlandırılır.

Okside nikel cevherleri işlenmesi için amonyak teknolojisi bilinmektedir. Okside nikel maden indirgeyici demir manyetite azaltıldığı zaman, öğütme, nikel ve kobalt metal tabi tutulur. Soğutulmuş kalsine bir turboaeratorah pnevmoperemeshivaniem içinde% 5-7 amonyak ve% 4-6 CO içeren bir çözelti ile yıkanır edilir. Aşağıdaki gibi işlem kimyası şöyledir:

Ni + 6NH3 + CO2 + ½ O2 = Ni (NH3) 6 CO3

Nikel çözeltisi içine geçer, hidroksit ve kobalt en şeklinde demir tortu çözündürme kalır. Liç çözümler canlı buharla ısıtılarak termal bozunma tabi tutuldu. Nikel ve kobalt bu formu çözünmez bileşikler. Çökelti,% 88 Ni ve% 0.7 kobalt içeren nikel oksit oluşumuna yol açan bir tüp fırın içinde ateşlenir. % 20 - cevherden nikel çıkarımı% 75, kobalt çekilmesidir.

120 m3 dört odacık otoklav kotsentratov hacmi bakır ve nikel amonyak liçi bilinen tekniği. İşleme amonyak solüsyonu 77-82 ° C ve 700 MPa ölçüsünde bir basınç sıcaklıklarda gerçekleştirilir yoğunlaşmaktadır. Çözüm geçer nikel, kobalt, bakır ve demir oksitler ve çökeltileri. gdrooksida gibi. Bakır çözeltiden serbest bırakıldığında, bakır sülfat formunda ısıtılmış do110 ° C. Nikel metal durumuna hidrojen azaltılabilir. Şeklinde sudfida piyasaya hidrojen sülfür ile çöktürülerek çözeltiden kobalt, nikel ayrılmasından sonra. Harcanan çözeltisi, amonyum sülfat kristalizasyon salınan. Başlıca dezavantajı Kutup koşullarının teknolojik düzenleri önemli bir katılımcısı olarak amonyum sülfat, amonyum amonyak kullanımı teknolojinin karmaşıklığı.

Okside nikel cevherinin sülfürik asit çözündürme teknolojisi kullanılarak 240-250 ° C sıcaklıkta dikey bir otoklav içinde 0,4-0,5 MPa'lık bir basınç altında sülfürik asit çözeltisi ile muamele edilir Solüsyonu% 95 nikel, demir, kobalt ve küçük miktarlarda transfer edilir. Çözeltisi, standart bir teknoloji ile demir çözündürme ile saflaştırılmıştır nötralize edilmiş ve hidrojen sülfid ile muamele edildi. Bu% 55-60 nikel ve% 5.6 kobalt içeren bir sülfür konsantresi verir. Cevherlerden metallerin son ekstraksiyon yaklaşık% 90 olduğunu.

Işleme pirotin için sülfürik asit NMMC kullanımı teknoloji POX çözümlere kadar% 30 S. için,% 54 Fe kadar% 3,5 Co için% 4 Ni içeren konsantreleri Çözündürme 108 arasında bir sıcaklıkta, 100 m3, otoklav içindeki oksijen kullanılarak gerçekleştirilmiştir ° C. Çözüm içine demir dışı metaller. Demir otoklav işlenmesi sonucunda hidroksitler ve kükürt sülfat formunda çözeltisi gider gibi birim indirgenir.

Otoklav bulamaç kaynaklanan mekanik karıştırma ile birlikte reaktöre girer. Bulamaç reaktörlerde çözüm işleme, metalik demir cevheri pelet tepkime

MeSO4 + Fe + S ° = MES + FeSO4,

nerede Me - demir dışı metaller, nikel, bakır ve kobalt.

Reaksiyon sedimentinde tahsis edilen bakır, nikel ve kobalt, bir sülfürler üretti. Serosulfidnaya hamuru konsantre ve atık atık kaya ve demir hidroksit kükürt flotasyon ayırma beslenir. Sonuçta elde edilen konsantre bir sülfür konsantresi ve sülfür konsantre üretmek için ikinci bir yüzdürme serosulfidny gönderilir. Sülfür mat bir pirometalurjik teknoloji erimiş demir dışı metaller yoğunlaşmaktadır. Kükürt konsantre tüketici için kükürt meta elde edilmiştir. Norilsk bölgede sülfürik asit üretimi karaya işletmelerin taşınmasını nedeniyle, karlı olmadığı gerçeği sebebiyle, kükürt nakil güçlüğü, bu tür neden olmaz. Sülfürik asit ile kükürt daha fazla işlem tüm koşullarda gerçekleştirilebilir.